Mi a Turret CNC szerszámgépek felépítése?

Revolverfejes CNC szerszámgépekkulcsfontosságú berendezésekké váltak a precíziós gyártás területén, mivel képesek több folyamatba integrálni. Szerkezeti kialakítása a "hatékony szerszámcsere, a precíz pozicionálás és a stabil feldolgozás" három alapvető célja körül forog. Az összes komponens együtt működik az összetett alkatrészek automatizált előállításának érdekében.

Alaptámasz: ágy és vezetősín rendszer

Az ágy a revolverfejes CNC szerszámgép alapváza. Többnyire nagy szilárdságú öntöttvasból vagy hegesztett acélszerkezetből készül. A belső feszültséget az öregedési kezelés megszünteti, hogy ne deformálódjon hosszú távú használat után. Az ágyra szerelt vezetősínrendszer lineáris vezetősínekre és keménysínekre oszlik: a lineáris vezetősínek kis súrlódási együtthatóval és nagy pozicionálási pontossággal rendelkeznek, amelyek alkalmasak nagy sebességű könnyű vágásra; a kemény sínek oltottak és köszörültek, erős teherbíró képességgel rendelkeznek, és alkalmasak nehéz vágási forgatókönyvekre. A vezetősín és az ágy közötti csatlakozási felületet pontosan le kell kaparni, hogy a mozgó részek (például a munkaasztal) egyenességi hibája 0,01 mm/m-en belül legyen szabályozva, megalapozva a feldolgozási pontosságot.

Alapfunkciók: revolverfejes szerszámtartó és orsóegység

A toronyszerszámtartó mérföldkőnek számító alkatrész, amely megkülönbözteti a szokásostólCNC szerszámgépek. Korong alakú vagy négyzet alakú, és 8-24 különböző szerszám (például esztergaszerszámok, fúrók és menetfúrók) tárolására alkalmas. A szervomotor meghajtja a belső bütykös vagy fogaskerekes mechanizmust, hogy a szerszám gyorsan forogjon. A szerszámcsere ideje általában 0,5 és 2 másodperc között van, ami nagymértékben csökkenti a folyamatátalakítás időigényét. A szerszámtartó pozicionálási pontossága kulcsfontosságú mutató. A csúcsmodellek ismétlődő pozicionálási hibája 0,002 mm-en belül szabályozható.

Az orsóegység felelős a munkadarab forgatásáért (eszterga), vagy a szerszám forgatásáért (marógép). Egy orsómotorból, egy csapágycsoportból és egy orsódobozból áll. A nagy sebességű orsó kerámia csapágyakat vagy elektromos orsótechnológiát használ, és a sebesség elérheti a 10 000 r / percet; az alacsony fordulatszámú, nagy terhelésű orsó nagy pontosságú gördülőcsapágyakkal van felszerelve a stabil kimeneti nyomaték biztosítása érdekében. Az orsó végén lévő rögzítőelemnek (például hárompofás tokmány, befogópatron) erős szorítóerővel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a munkadarab kilazulását nagy sebességű forgás közben.

Hajtás és sebességváltó: szervorendszer és golyós csavar

A revolverfejes CNC szerszámgép minden tengelyének mozgását egy szervorendszer hajtja meg, beleértve a szervomotorokat, a meghajtókat és a helyzet-visszacsatoló eszközöket (például rácsvonalzókat és kódolókat). A motor egy golyós csavaron vagy fogaslécen keresztül kapcsolódik a mozgó részekhez, hogy a forgó mozgást lineáris mozgássá alakítsa. A golyóscsavar ólompontossága közvetlenül befolyásolja a pozicionálási pontosságot, és a precíziós csavar menetemelkedési hibája 0,005 mm/300 mm-en belül szabályozható. A revolverfejes szerszámtartó forgó mozgásához egy abszolút jeladó is fel van szerelve, amely biztosítja a pontos pozicionálást anélkül, hogy áramkimaradás után nullára térne vissza.

Vezérlőrendszer: CNC egység és kezelőfelület

A CNC egység a berendezés "agya". Ipari minőségű számítógépes chipeket használ, és dedikált CNC rendszert (például Fanuc és Siemens) futtat. A rendszer több ezer megmunkálási programot képes tárolni, támogatja a G- és M-kódos programozást, és olyan összetett pályavezérlést valósít meg, mint a lineáris interpoláció és a körinterpoláció. A kezelőfelület többnyire érintőképernyő + fizikai gombok kombinációja, amely kényelmes a kezelő számára a paraméterek bevitelére, a feldolgozási folyamat szimulálására és a valós idejű állapot (például orsófordulatszám, előtolási sebesség, szerszámélettartam) figyelésére. Egyes csúcskategóriás modellek a távoli diagnosztikai funkciókat is támogatják, valamint hibajelzést és programfrissítést valósítanak meg a Dolgok Internete modulon keresztül.

Segédrendszer: hűtés, kenés és védelem

A hűtőrendszer pontosan szállítja a vágófolyadékot a feldolgozási területre permetezéssel vagy permetezéssel, csökkenti a szerszám hőmérsékletét és lemossa a forgácsot; a kenőrendszer időzített és mennyiségi olajellátást használ a vezetősínek, ólomcsavarok és más mozgó párok kenésére a kopás csökkentése érdekében. A védelmi rendszer védőburkolatot és forgácseltávolító eszközt tartalmaz: a védőburkolat megakadályozza a vágófolyadék kifröccsenését és a por bejutását; a forgácsszállító (lánclemezes vagy spirális típusú) időben eltávolítja a forgácsot, hogy elkerülje a feldolgozást befolyásoló felhalmozódást. 

A szerkezeti tervezés atornyos CNC szerszámgépaz "integráció, nagy pontosság és nagy hatékonyság" modern gyártási koncepcióját testesíti meg. A különböző komponensek összehangolt munkája lehetővé teszi, hogy több folyamatot, például esztergálást, marást, fúrást és fúrást egyetlen eszközön hajtson végre, jelentősen lerövidítve a gyártási ciklust, és alapvető feldolgozó berendezéssé váljon a repülőgépgyártás, az autógyártás stb.